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斜板填料运行中会出现的问题 斜板填料填料塔的内部件有哪些

2021-07-08 45次

斜板填料填料塔的内部件有哪些


填料塔内部件主要有液体分布器、液体再分布器、支撑装置、填料按压装置、除沫装置等。 合理选择和设计塔内零件对保证填料塔的正常操作和优良的传递性能非常重要。 今天带大家来好好了解一下吧!
槽式液体分散器: (1)单段槽式液体分散器:单段槽式液体分散器也称为通槽式分散器,结构紧凑,槽与槽之间相互连通,可以将所有槽保持在同一水平液面,液体分布容易均匀化。 常用于塔径小于1m的塔。 (2)二级槽式液体分散器:二级槽式液体分散器由主槽(一级槽)和分槽(二级槽)组成,主槽放置在分槽上。

填料

流动的液体直接进入一段槽,按各自的二段槽成比例分配。 特点:结构简单,容易从人孔进入塔内组装。 气举通道均匀,自由截面积大。
填料支撑装置:支撑装置的介绍:填料支撑装置的作用是支撑填料及填料层内的液体重量,同时保证气液两相顺利通过。 常用的填料支撑装置有栅栏板型、孔管型、驼峰型等。 作为填料支撑装置需要满足的情况。 填充材料支承装置本身也会影响塔内气液的流动状态,因此作为填充材料支承装置,在考虑到对流体流动的影响的基础上,(2)充分的强度和刚性(2)充分的开孔率结构上,气液相的均匀分布结构简单,加工制造的安装和维护容易需要一定的耐腐蚀性。填料按压装置:填料按压装置及作用:填料按压装置是填料按压件自由地放置在填料层上端,以自重按压填料的装置。 为了防止填充床层因上升气流而松弛或跳起,为了将作业中的填充床层保持在一定的固定床,需要保持均匀且均匀的空隙构造,使作业正常且稳定,因此需要在填充层上设置填充材料按压装置。 填料按压装置的分类:填料按压装置分为填料按压板和地板层限制板两种,各有不同的型号。

斜板填料运行中会出现的问题 斜板填料填料塔的内部件有哪些

液体收集器和再分布器: (1)遮板式液体收集器:遮板式液体收集器是常见的塔内液体收集装置,收集液体的同时可以液相采集。 一般放在填充剂层下面,可以收集全部液体。 特征:液体收集完整,同时气相阻力小。 (2)分体式液体收集器:分体式液体收集器包括单流式和双流式,其遮液板通过连接板焊接固定在塔体的环槽上,为了便于从人孔出入,遮液板形成三片一体,进入塔后组装。 对于塔径大于2.5m或大液量的塔,可以采用双流式结构。 (3)提升管式液体收集器:提升管式液体收集器的结构类似于槽盘式气液分散器,提升管的上端设有用于防止液体从提升管落下的止液板。 特征:与遮板式液体收集器相比阻力大,但气体分布均匀性好。 (4)斜板式液体收集再分布器:斜板式液体收集再分布器将槽式液体分布器和液体收集器一体化,除了槽式液体分布器的优点之外,用于液体收集再分布时,可以节约塔内空间,非常适合小径塔。 特长: a  .占领低。 b  .自由截面积大、气相电阻小。c  .设置方便、成本低。d  .可实现液体的线性分布,特别适合要求分布点数多的情况。 (5)组合式液体收集再分布器:将集液器和通常的液体分布器组合构成组合式液体收集再分布器。 例如,遮板式液体分散器和槽式液体分散器的组合可以用于规则填充塔或散炉填充塔。
除泡装置:除泡装置:气体在塔顶离开填料塔时,由于带有大量的液泡和雾,为了回收这部分的液相,需要在塔顶设置除泡器。 除泡器的种类:常用的除泡器有挡板式除泡器、旋转板式除泡器、屏幕除泡器。

气体出入口装置:填料塔的气体入口装置尽量使气体分散均匀,同时防止塔内下游的液体流入气体管路。 一般的方法是将吸气管延伸到塔的中心线位置,将管端向下切割45或向下切割。 这样的气体从切口或切口向上弯曲。


金属丝网波纹填料的介绍


江苏某大型化工集团公司,在我司购买一批丝网波纹填料,产品参数: CY700丝网波纹填料,600丝直径0.21mm,SS304,数量: 70.3M3。 我们通常不知道关于型号这个CY700是什么意思,不知道是什么意思。 今天的小编告诉我们,CY是填料型号,700是比表面积,峰高是4.3,水力直径5,倾斜角度45,空隙率87~90%,理论级数6~9。 塔内填充时,上下两盘填料交替堆叠成90的产品为BX、CY型,常用于难分离和热敏性物质的真空精馏、常压精馏和吸收过程。 应用于精细化学、香料、石油化工、化肥工业、异构体分离、精密精馏及真空精馏装置,为分离物系.热敏性物系及高纯度产品的精馏、分离提供了有效手段。 适用于真空精馏塔,处理过敏、易分解、易粘附、易粘结碳的材料。

金属丝网波纹填料是由垂直排列的波纹条构成的盘状规整填料,每盘的填料高度约为100~200mm。波纹方向和塔轴的倾斜角是30度或45度,相邻的两张波的方向相反。 填料盘的直径比塔径小2毫米左右,密集填充塔截面。 各填料外侧可以有翻边,也可以直接拥抱。 上下相邻的两个盘交替排列90度。 对于直接273MM~1000MM小塔径,填料填充到盘全体。 对于无法形成直径1米以上的大塔或兰结构的塔器,可以以块形式从入塔内组装。 主要特征是人为规定了填充层中的气液接触路径,有规律地排列组装,克服了两相流体分布的不均匀,消除了塔的放大效应,保证了分离效率。 与塔整体截面并联耦合,形成多个空间对称的传递小单元。 通常用于同位素分离和需要大量理论板数的难分离物系的精密分馏,在要求严格的限制和高纯度产品的情况下也可以使用。


斜板填料运行中会出现的问题


管填料焊接成形为六角蜂窝状,歪斜视点为60度,在沉积池的沉降区域设置有许多紧密的斜板填料,促进水中浮游杂质在斜管中的堆积。 其沉积机理为:水沿斜板、斜管上升活动,分离出的泥渣在重力作用下沿斜板(管)下降到池底,再次集排。 这个池子可以进步觉淀功率50~60%,能够在同一面积内处理,才能达到3~5倍。乙丙共聚斜板填料在运用中可能出现的几个问题:
1、上浮时,解决办法是重新固定斜板填料即可。

2、尘垢:尘垢主要由水中的有机物、微生物菌落和分泌物、泥沙、粉尘等组成,尘垢质地柔软,不仅会降低传热功率,还会引起垢下腐蚀,设备运用寿命短,设备运用寿命短。

3、水垢:循环水在冷却过程中不断蒸发,导致水中所含盐的浓度升高,堆积超过某些盐类的溶解度。 常见的水垢有碳酸钙、磷酸钙、硅酸镁等。 氧化皮质量比较致密,蜂窝斜板填料大大降低了传热率,0.6mm的氧化皮厚度使传热率降低了20%。

4、腐蚀:循环水对换热设备的腐蚀,主要是电化腐蚀,产生的原因有设备的制作缺陷、水中足够的氧气、水中的腐蚀性离子以及微生物分泌的粘液生成的灰尘污染等因素,腐蚀的结果非常严峻,在不操作的极短时刻,换热器、输水管道设备就废弃了。

同类填料的标准越小,分离功率越高,但电阻添加、通量减少、填料费用也越多。 另外,将大规模填料应用于小径塔时,会发生液体喷洒不良和认真的壁流,从而降低塔的分离功率。



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